Двойной конусный блендер для твердых частиц

Конусный блендер для твердых частиц

Двойной конусный блендер применяется для производства однородных твердых смесей из твердых частиц. Смешивание является общим технологическим этапом в производстве продукции для таких отраслей, как косметика, фармацевтика, питание, химия, получение моющих средств, удобрений, пластмасс.
Образцы материалов или веществ, смешанных таким образом, состоят из гранул, например: моющих гранул, хлопьев мыла, медицинские препараты, различная мука, семена, крахмал, кофе в зернах и молотый кофе, какао, шоколадные хлопья или гранулы, сухое молоко, детское питание, обезвоженные супы кремы, листовой воск, искусственных удобрений, молотый порошок пластмассы, стекловолокно и многое другое.

Принцип работы

Основной корпус блендера состоит из двух конусообразных секций, сваренных в центральной цилиндрической части. Ось вращения перпендикулярна оси конуса и проходит через цилиндрический участок. Приводной двигатель расположен на одной из двух боковых опор держа корпус блендера. Твердые вещества вводятся миксером в загрузочный проем. В этом типе блендера, смешивание происходит в осевом направлении, в результате порошок перемещения через различные разделы.
Смешивание полностью зависит от скорости вращения. Смесь выгружается через герметически закрывающий клапан (поворотный затвор), который может быть управляем вручную или автоматически. Устройство снабжено отбортовкой с электро сигнализацией, что бы предотвратить оператора от доступ к блендеру при эксплуатации. При приближении к устройству на критическое расстояние, из соображений безопасности, операция перемешивания прекратится.

Конструкция и особенности

Серия двойных конусных блендеров состоит из 6 моделей с общей вместимостью от 160 до 4200 литров и полезной емкостью 65% от общего числа. Эти устройства специально разработана для чувствительных смесей. Время смешивания от 5 до 20 минут в зависимости от от смешиваемого продукта.
Есть два отверстия: загрузочное и отверстие оно же для мойки , и выпускное отверстие, которое включает в себя клапан-батерфляй, что может управляться автоматически или вручную. Отверстия закрыты герметично во избежании загрязнения извне во время процесса смешивания. Конструкция блендера включает в себя конус установленный на оси, вращения возможны в обе стороны. Эта система исключает образование мертвых зон и облегчает гравитационный слив продукта.
Блок изготовлен из стали AISI 316 (по EN 14404) всех деталей в контакте с продуктом и AISI 304 (АН 14301) для остального оборудования. Внутренние и внешние поверхности имеют отполированную поверхность. Благодаря полированной поверхности и отсутствие краев или углов, устройство можно легко чистить вручную или автоматически системой сип (CIP).

Устройство включает ограждение с электро сигнализацией, согласно ЕС стандартам безопасности. Электродвигатели и электрические панели доступны в стандартной комплектации или ATEX защитой. Она позволяет добавлять жидкие добавки для смешивания в зависимости от продукта. Как правило, эти жидкости добавляются в распыленном виде в чтобы повлиять на большое число частиц в смеси, тем самым увеличивая эффективность. Система предлагает четкую дозировку ингредиентов. Небольшие производственные мощности, высокое качество получаемой смеси, и низкие энергетические и эксплуатационные затраты, непосредственно способствуют повышению рентабельности. По запросу, загрузка и разгрузка системы могут быть автоматизированы с помощью дроссельного клапана с пневматической системой дозирования. Оборудование "Х"-типа блендера, предназначено для обработки смесей сыпучих материалов и порошков, или смеси продуктов с высокой и разной плотностью, с загрузкой 65% от общей мощности оборудования, в отличие от 50% загрузки в "V"-типа блендера, которые обрабатывают смеси порошков той же плотности.

Материалы

Части в контакте с продуктом из стали:               AISI 316 (по EN 14404)
Опоры и других металлические детали из стали: AISI 304 (АН 14301)
Внутренняя обработка поверхности:                    полированная
Наружная обработка поверхности:                       полированная

Опции

Система впрыска жидкости
Данное устройство позволяет распылять жидкости в ходе процесса пепемешивания посредством инжектора.
Инжектор подключен к распылительным форсункам при помощи роторной системы и подается с добавками из бака под давлением или посредством насоса переменной производительности при постоянном давлении. Автоматическая остановка распыления при: погрузка, выгрузка и отбора проб.

Вакуумная система загрузки
Блок может быть оснащен автоматизированной системой загрузки для введения порошков и гранул в блендер посредством вакуумного блока с автоматической очисткой рукавов. Это предотвращает появление пыли.
Ввод ингредиентов может также предоставляться моноблочной вакуумной установкой с жидкостно-кольцевым насосом.

Вакуумная система выгрузки
Возможна установка автоматизированной вакуумной системой выгрузки. Она включает в себя приемный бункер продукта с автоматизированной самоочисткой фильтра с панелью управления для блока.

Загрузка и разгрузки системы от продукта, герметичными выдвижными мехами
Погрузка-разгрузка может осуществляться пневматическим приводом с выдвижным герметичным сильфоном. Эта система и вакуумная погрузка-разгрузка могут быть объединены.


Двойной конусный блендер для твердых частиц

Категория: Inoxpa / Косметический сектор / Комплексные решения

Смотрите также:

• RSH Вращающаяся распылительная головка
• Двойной конусный блендер с системой сушки
• Установка лоретсульфата натрия
• Установка смешивания сыпучих и жидких сред
• Блендер M-226 M-440